गढ़ा स्टेनलेस स्टील का निर्माण एक बहु-चरण प्रक्रिया है: स्टील स्क्रैप को पिघलाया जाता है, फिर एक व्यावहारिक ठोस आकार में ढाला जाता है;वांछित विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ठोस स्टील का गठन, ताप उपचार, साफ और पॉलिश किया जाता है।अंत में, तैयार स्टेनलेस स्टील को पैक करके निर्माताओं को भेज दिया जाता है।
पिघलाना और ढालना
स्टील और मिश्र धातुओं को एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में लोड किया जाता है।एक बार भट्ठी में, धातु को उसके पिघलने बिंदु से ऊपर एक विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है, आमतौर पर 2800 ° F से अधिक।स्टील उत्पादन के लिए आवश्यक अत्यधिक तापमान, सटीकता और बड़ी मात्रा के कारण, पिघलने के चरण में आम तौर पर 8 से 12 घंटे की आवश्यकता होती है।इस चरण के दौरान, इस्पात तकनीशियन नियमित रूप से स्नान के तापमान और रासायनिक संरचना की जांच करते हैं।
स्टील मिश्र धातु पूरी तरह से पिघलने के बाद मिश्रण को परिष्कृत किया जाता है।आर्गन गैस और ऑक्सीजन को भट्टी में पंप किया जाता है, जहां वे कुछ अशुद्धियों को गैस में परिवर्तित करते हैं और दूसरों को आसानी से हटाने के लिए लावा बनाते हैं।
परिष्कृत स्टील को मशीन-तैयार रूपों में डाला जाता है, जिसमें ब्लूम (आयताकार), बिलेट (गोल या चौकोर), स्लैब, रॉड और ट्यूब राउंड शामिल हैं।
बनाने
हॉट रोलिंग स्टील के पुनरावर्तन तापमान से ऊपर होती है।अधिकांश कच्चा इस्पात गर्म रोलिंग द्वारा बनता है: स्लैब, ब्लूम या बिलेट को गर्म किया जाता है और विशाल रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे स्टील लंबे, पतले रूप में फैल जाता है।प्रत्येक स्लैब एक शीट, प्लेट या पट्टी में बनता है, जबकि ब्लूम्स और बिलेट्स तारों और सलाखों में बनते हैं।
कोल्ड रोलिंग का उपयोग तब किया जाता है जब अधिक सटीक आयाम या बेहतर सतह चमक की आवश्यकता होती है।यह स्टील के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे होता है।कोल्ड रोलिंग सहायक पहियों की एक श्रृंखला के साथ छोटे व्यास के पहियों का उपयोग करता है ताकि सहनशीलता को बंद करने के लिए स्टेनलेस स्टील की चिकनी, चौड़ी चादरें बनाई जा सकें।
उष्मा उपचार
विकृत माइक्रोस्ट्रक्चर को पुन: स्थापित करके हीट ट्रीटमेंट रोल्ड स्टेनलेस स्टील को मजबूत करता है।अधिकांश स्टेनलेस स्टील को एनीलिंग द्वारा गर्म किया जाता है - स्टेनलेस स्टील को उसके क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर के सटीक तापमान पर गर्म किया जाता है, और धीरे-धीरे नियंत्रित परिस्थितियों में ठंडा किया जाता है।यह प्रक्रिया आंतरिक तनाव से राहत देती है और स्टेनलेस स्टील को नरम करती है।एनीलिंग तापमान, समय और शीतलन दर सभी पूर्ण स्टील के गुणों को प्रभावित करते हैं।
डीस्केलिंग
स्टेनलेस स्टील का एक लुढ़का हुआ टुकड़ा ऑक्सीकृत "मिल स्केल" की एक परत प्राप्त करता है, जिसे चमकदार सतह खत्म करने के लिए धोने की जरूरत होती है।मिल स्केल को आमतौर पर इलेक्ट्रो-क्लीनिंग और पिकलिंग जैसे रासायनिक साधनों के माध्यम से हटा दिया जाता है।
पिकलिंग में, स्टेनलेस स्टील नाइट्रिक-हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के स्नान में डूबा हुआ है।इलेक्ट्रो-क्लीनिंग स्टेनलेस स्टील की सतह पर करंट पास करने के लिए कैथोड और फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग करता है।दोनों प्रक्रियाएं सतह को प्रभावी ढंग से डी-स्केल करती हैं।डी-स्केल्ड धातु को एक उच्च दबाव वाले पानी के कुल्ला के साथ समाप्त कर दिया जाता है, जिससे एक चमकदार, चमकदार खत्म हो जाता है।
काट रहा है
स्टेनलेस स्टील को एक निर्दिष्ट आकार और आकार में काटा जाता है।अधिकांश कटाई यांत्रिक रूप से की जाती है - स्टेनलेस स्टील को गोलाकार चाकू से काटा जा सकता है, उच्च गति वाले ब्लेड से देखा जा सकता है, या घूंसे से खाली किया जा सकता है।लौ, प्लाज्मा और वॉटरजेट काटने जैसे वैकल्पिक तरीकों का कभी-कभी उपयोग किया जाता है।
परिष्करण
स्टेनलेस स्टील्स को विभिन्न प्रकार की सतह खत्म के साथ बनाया जा सकता है।चुनी गई सतह की फिनिश विशुद्ध रूप से सौंदर्यपरक नहीं है - कुछ फिनिश स्टेनलेस स्टील को जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी, साफ करने में आसान, या निर्माण में अधिक आसानी से उपयोग करने वाली बनाती हैं।फिनिश का प्रकार इच्छित एप्लिकेशन द्वारा निर्धारित किया जाता है।
भूतल खत्म निर्माण प्रक्रियाओं और परिष्करण विधि का संयुक्त परिणाम है।हॉट रोलिंग, एनीलिंग और डी-स्केलिंग एक सुस्त फिनिश का उत्पादन करते हैं।हॉट रोलिंग के बाद पॉलिशिंग रोल पर कोल्ड रोलिंग एक उज्ज्वल फिनिश का उत्पादन करती है, जबकि कोल्ड रोलिंग, एनीलिंग और महीन सतह के साथ बफिंग का संयोजन एक परावर्तक सतह बनाता है।
स्टेनलेस स्टील सतहों को खत्म करने के लिए विभिन्न प्रकार के ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, बफिंग और सैंडब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
काम सख्त
वर्क हार्डनिंग विरूपण के माध्यम से सामग्री को मजबूत करने की प्रक्रिया है।विशिष्ट ग्रेड द्वारा निर्धारित सटीक दर के साथ, स्टेनलेस स्टील्स जल्दी से समग्र रूप से कठोर हो जाते हैं।ऑस्टेनिटिक स्टील्स अन्य ग्रेडों की तुलना में अधिक आसानी से कठोर हो जाते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
स्टेनलेस स्टील्स के निर्माण और निर्माण के दौरान प्रक्रियागत नियंत्रण होते हैं, लेकिन यह अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है।भेजने से पहले, स्टेनलेस स्टील के प्रत्येक बैच को यह सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण से गुजरना होगा कि यह वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है।
यांत्रिक परीक्षण भार, तनाव और प्रभावों का सामना करने के लिए स्टेनलेस स्टील की भौतिक क्षमता को मापता है।यांत्रिक परीक्षणों में यांत्रिक गुणों में ऊपर वर्णित तन्यता, ब्रिनेल और क्रूरता परीक्षण शामिल हैं।
रासायनिक परीक्षण स्टेनलेस स्टील ग्रेड को प्रमाणित करने से पहले नमूने की सटीक रसायन शास्त्र की जांच करते हैं।रासायनिक परीक्षण आमतौर पर गैर-विनाशकारी स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण द्वारा किए जाते हैं।
स्टेनलेस स्टील्स के लिए संक्षारण प्रतिरोध का विशेष महत्व है।स्टील मिल्स नमक स्प्रे परीक्षण के साथ संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण और माप करते हैं - नमक स्प्रे के संपर्क में आने के बाद स्टील जंग से जितना लंबा रहता है, संक्षारण प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है।
उत्पादन
स्टेनलेस स्टील्स एक अत्यधिक उपयोगी सामग्री है जिसका उपयोग उत्पादों की एक बड़ी श्रृंखला के निर्माण के लिए किया जाता है।
अधिकांश स्टेनलेस स्टील एक निर्माता को भेज दिया जाता है, जहां यह एक विशेष उत्पाद बनाने के लिए आगे आकार देने, गर्मी उपचार, मशीनिंग और वेल्डिंग से गुजरता है।कई अन्य लोगों के अलावा ऑटोमोबाइल, जहाज, विमान और खाद्य सेवा उद्योगों के लिए घटकों का उत्पादन करने के लिए स्टेनलेस स्टील्स का अक्सर उपयोग किया जाता है।